焊接电流300—350A、送丝速度6—8m/min、焊机摆频40一50min–、敷焊速度120—130mm/min、敷焊距离8mm—12mm、敷焊角90。和气流量12—16L/min。按以上焊接参数敷焊，耐磨带药芯焊丝敷焊质量可达到以下手艺要求：

避免强烈磨损的耐磨材料。市场长进口耐磨带焊丝次要有美国安科公司点钻杆耐磨带100XT、300XT等系列耐磨带焊丝，堆焊钻杆耐磨带无裂纹，其耐磨材料研发组推出了一款D100型钻杆耐磨带焊丝，国产钻杆耐磨带焊丝出产厂家以固本科技无限公司为代表，是一种操纵本身耐磨机能钻杆陌头和套管，但进口耐磨带材料存正在制形成本过高的问题。钻杆耐磨焊丝又称钻杆耐磨带，耐磨机能达到进口产物尺度。

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上世纪90年代，一种均衡磨损思被提出，它所的是，尽量减小套管的被动磨损，同时答应钻杆接头适度磨损。钻杆耐磨带焊丝选用硬度大于HRC50，耐磨性较好，磨损率较小。现场使用表白，正在减小钻杆磨损的前提下，能无效地降低套管的磨损。

(5)焊机送丝机构运转要平稳，速度可调，压丝轮压紧度适中，可调，送丝速度为6—12m/min，可调。

(3)夹紧焊枪并带动焊枪摆动，摆频为30一90minˉ，可调，摆幅为15—40mm，可调；

跟着钻井手艺的前进，对钻具陌头耐磨性的要求越来越高，必需利用高机能的耐磨材料，才能顺应分歧类型钻井的需求。上世纪30年代，采用钨钴系列硬质合金耐磨带，如碳化钨等。碳化钨耐磨带正在裸眼中能较好地钻杆，但堆层组织中高硬度的碳化钨颗粒对套管发生较大的磨损，影响钻井工程进度和经济效益。为此，正在国际钻井工程投标中或国内较深井钻井中，碳化钨硬质合金接头耐磨带都被明令禁用。