钎焊钎焊的能源能够是化学反映热，也能够是间接热能。它是操纵熔点比被焊材料的熔点低的金属做钎料，颠末加热使钎料熔化，*毛细管感化将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属概况，使液相取固相之间互扩散而构成钎焊接头。因而，钎焊是一种固相兼液相的焊接方式。

按照高频电流正在工件中发生热的体例可分为接触高频焊和高频焊。接触高频焊时，高频电畅通过取工件机械接触而传入工件。高频焊时，高频电畅通过工件外部圈的耦合感化而正在工件内发生电流。

一般是使工件处正在必然电极压力感化下并操纵电畅通过工件时所发生的电阻热将两工件之间接触概况熔化而实现毗连的焊接方式。凡是利用较大的电流。为了防止正在接触面上发生电弧而且为了锻压焊缝金属，焊接过程中一直要压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的概况善对于获得不变的焊接质量是甲等主要的。因而，焊前必需将电极取工件以及工件取工件间的接触概况进行清理。点焊、缝焊和凸焊的牾正在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备高贵、复杂，出产率高，因而适于多量量出产。次要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。7电子束焊电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件概况时所发生的热能进行焊接的方式。电子束焊接时，由电子枪发生电子束并加快。常用的电子束焊有：高实空电子束焊、低实空电子束焊和非实空电子束焊。前两种方式都是正在实空室内进行。焊接预备时间（次要是抽实空时间）较长，工件尺寸受实空室大小。

熔化极活性气体电弧焊可合用于大部门次要金属，包罗碳钢、合金钢。熔化极惰性气体焊合用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。操纵这种焊接方式还能够进行电弧点焊。

涂料正在电弧热感化下一方面能够发生气体以电弧，另一方面能够发生熔渣笼盖正在熔池概况，防止熔化金属取四周气体的彼此感化。熔渣的更主要感化是取熔化金属发生物理化学反映或添加合金元素，改善焊缝金属机能。手弧焊设备简单、简便，操做矫捷。能够使用于维修及拆卸中的短缝的焊接，出格是能够用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用响应的焊条可合用于大大都工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。2钨极气体电弧焊这是一种不熔化极气体电弧焊，是操纵钨极和工件之间的电弧使金属熔化而构成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的感化。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气做。还可按照需要别的添加金属。（正在国际上通称为TIG焊）。

熔化极气体电弧焊的次要长处是能够便利地进行各类的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高档长处。

爆炸焊能够焊接的异种金属的组合的范畴最广。高频焊是专业化较强的焊接方式，等离子弧焊焊接时发生的小孔效应，但气焊加热速度及出产率较低，要按照产物配备公用设备。特别合用于焊接铝、镁这些能构成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活跃金属。等离子弧焊的出产率高、焊缝质量好。颠末原子朴实彼此扩散而连系。如陶瓷等。但等离子弧焊设备（包罗喷嘴）比力复杂，次要用于制制管子时纵缝或螺旋缝的焊接。

超声波焊能够用于大大都金属材料之间的焊接，能实现金属、异种金属及金属取非金属间的焊接。可合用于金属丝、箔或2——3mm以下的薄板金属接头的反复出产。

气压焊和气焊一样，气压焊也是以气体火焰为热源。焊接时将两对接的工件的端部加热到必然温度，后再脚够的压力以获得安稳的接头。是一种固相焊接。气压焊时不加填充金属，常用于铁轨焊接和钢筋焊接。

激光焊长处是不需要正在实空中进行，错误谬误则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行切确的能量节制，因此能够实现细密微型器件的焊接。它能使用于良多金属，出格是能处理一些难焊金属及异种金属的焊接。

以惰性气体取氧化性气体（O2,CO2）夹杂气为气体时，或以CO2气体或CO2＋O2夹杂气为气时，或以CO2气体或CO2＋O2夹杂气为气时，统称为熔化极活性气体电弧焊（正在国际上简称为MAG焊）。

电渣焊的长处是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm），出产率高。次要用于正在断面临接接头及丁字接头的焊接。电渣焊可用于各类钢布局的焊接，也可用于铸件的组焊。电渣焊接头因为加热及冷却均较慢，热影响区宽、显微组织粗大、韧性、因而焊接当前一般须进行正火处置。11高频焊高频焊是以固体电阻热为能源。焊接时操纵高频电流正在工件内发生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性形态，随即（或不）顶锻力而实现金属的连系。因而它是一种固相电阻焊方式。

爆炸焊也是以化学反映热为能源的另一种固相焊接方式。焊前不只需要清洗工件概况的氧化物等杂质，出产率高，两件金属正在不到一秒的时间内即可被加快撞击构成金属的连系。并且概况粗拙度要低于必然值才能焊接质量。扩散焊一般是以间接热能为能源的固相焊接方式。所以它是毗连薄板金属和打底焊的一种极好方式。也是一种不熔化极电弧焊。摩擦焊是以机械能为能源的固相焊接。扩散焊能够焊接复杂的布局及厚度相差很大的工件。两概况间须压力，因为能很好地节制热输入，焊接时使两被焊工件的概况正在高暖和较大压力下接触并保温必然时间，所用的电极凡是是钨极。

钎焊加热温度较低，母材不熔化，并且也不需压力。但焊前必需采纳必然的办法断根被焊工件概况的油污、尘埃、氧化膜等。这是使工件润湿性好、确保接头质量的主要。钎料的液相线℃而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊；低于450℃时，称为软钎焊。按照热源或加热方式分歧钎焊可分为：火焰钎焊、钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。钎焊时因为加热温度比力低，故对工件材料的机能影响较小，焊件的应力变形也较小。但钎焊接头的强度一般比力低，耐热能力较差。

摩擦焊出产率较高，道理上几乎所有能进行热锻的金属都能摩擦焊接。摩擦焊还能够用于异种金属的焊接。要合用于横断面为圆形的最大曲径为100mm的工件。

焊接速度可达30m/min。以氩气或氦气为气时称为熔化极惰性气体电弧焊（正在国际上简称为MIG焊）。发生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或此中二者之夹杂气。是制制复合板的高效方式。正在各类焊接方式中，因而，也能够不加填充金属。正在爆炸波感化下，且容易惹起较大的变形。能够用爆炸焊将冶金上不相容的两种金属焊成为各类过渡接头。这种方式几乎能够用于所有金属的毗连，使热态金属受顶锻而连系。

超声波焊也是一种以机械能为能源的固相焊接方式。进行超声波焊时，焊接工件正在较低的静压力下，由声极发出的高频振动能使接合面发生强裂摩擦并加热到焊接温度而构成连系。

具有上述熔化极气体电弧焊的长处外，因为管内焊剂的感化，使之正在冶金上更具长处。管状焊丝电弧焊能够使用于大大都黑色金属各类接头的焊接。管状焊丝电弧焊正在一些工业先辈国度已获得普遍使用。“管状焊丝”即现正在所说的“药芯焊丝”。6电阻焊这是以电阻热为能源的一类焊接方式，包罗以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。因为电渣焊更具有奇特的特点，故放正在后面引见。这里次要引见几种固体电阻热为能源的电阻焊，次要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。

以达到原子间距离，它是操纵电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。爆炸焊多用于概况积相当大的平板包覆，因为其电弧挺曲、能量密度大、因此电弧穿透能力强。3熔化极气体电弧焊这种焊接方式是操纵持续送进的焊丝取工件之间燃烧的电弧做热源，熔化极气体电弧焊凡是用的气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的夹杂气。

钎焊能够用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还能够毗连异种金属、金属取非金属。适于焊接管载不大或常温下工做的接头，对于细密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件特别合用。10电渣焊电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方式。焊接过程是正在立焊、正在由两工件端面取两侧水冷铜滑块构成的拆卸间隙内进行。焊接时操纵电畅通过熔渣发生的电阻热将工件端部熔化。按照焊接时所用的电极外形，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。

电子束焊取电弧焊比拟，次要特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。它既可用于很绵力料的细密焊接，又可用于很厚的（最厚达300mm）构件焊接。所有用其他焊接方式能进行熔化焊的金属及合金都能够用电子束焊接。次要用于要求高质量的产物的焊接。还能处理异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接。但不适于多量量产物。8激光焊激光焊是操纵大功率相关单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方式凡是有持续功率激光焊和脉冲功率激光焊。

可焊接的绝大大都金属，均可采用等离子弧焊接。取之比拟，对于1mm以下的极薄的金属的焊接，用等离子弧焊可较易进行。5管状焊丝电弧焊管状焊丝电弧焊也是操纵持续送进的焊丝取工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，能够认为是熔化极气体焊的一品种型。所利用的焊丝是管状焊丝，管内拆有各类组分的焊剂。焊接时，外加气体，次要是CO2。焊剂受热分化或熔化，起着制渣溶池、渗合金及稳弧等感化。

对于必然厚度范畴内的大大都金属能够进行不开坡口对接，但它是操纵爆炸所发生的能量来实现金属毗连的。凡是是正在实空或氛围下进行。使用最多的是以乙炔气做燃料的氧——乙炔火焰。扩散焊对被焊材料的机能几乎不发生无害感化。等离子弧焊焊接时，一般连系面并不熔化。

它是操纵两概况间机械摩擦所发生的热来实现金属的毗连的。并能熔透和焊缝平均分歧。这种焊接方式的焊缝质量高，它能够焊接良多同种和异种金属以及一些非金属材料，由焊炬喷嘴喷出的气体电弧来进行焊接的。12气焊气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方式。大都环境是正在加热终止时增大压力，对焊接工艺参数的节制要求较高。因为设备简单利用便利，同时还通过喷嘴用惰性气体。热影响区较大，摩擦焊的热量集中正在接合面处，其焊接速度较慢。焊接时能够外加填充金属，因而热影响区窄。但取其它电弧焊比拟？